成型良好，無凹陷，無凸出，無中心點偏離，瓶底部無破裂，無分層。

　?、刃l生

　　瓶子外表清潔，干燥，無油污及無塵埃，無異味，瓶子內無任何雜質。

　?、晒嘌b后外觀

　　瓶口及瓶身無收縮變形，無扁瓶，無側壁變形，無凸底，無凹陷。

　　2污染/異味

　　外觀檢查後，檢查瓶子是否曾受污染，然後將瓶子打開，用嗅覺判斷是否有異味。

　　如有發現異味，應即將瓶蓋旋緊，記錄有關該樣本的各項資料(生產日期、吹模號、瓶胚號)。同時，擴大取樣，抽取相同批號及模號的瓶子，如有相同的發現，應即向品控經理匯報，幷通知供應商處理。

　　3尺寸檢查

　　3.1直徑

　　利用游標卡尺測量，但卡尺量度部份的長度必須大於瓶子半徑，將卡尺分別調整在待測直徑的上公差(通過)及下公差(不通過)位置，在測量的直徑部分旋轉180o，上公差位置必須自由通過，下公差位置則不能通過。分別測量肩部(瓶子最大直徑)，瓶壁。

　　肩部最大直徑：68.50±1.0mm,瓶壁最大直徑：68.50±1.0mm

　　3.2高度

　　利用高度尺測量，使用通過/不通過的方法，以瓶子高度的上公差(通過)及下公差(不通過)量度瓶子高度。

　　瓶高度：205.6±1.0mm

　　3.3瓶口尺寸

　　28mm結晶尺寸，利用合適的量規測量。分別測量A，D，T及E尺寸。

　　4注點容量和滿口容量

　　4.1注點容量

　　利用容量測定法

　　測試裝置：電子天平

　　配合橡皮球的可調抽吸管

　　溫度計

　　步驟：先根據特定的液面高度調整抽吸管的長度(注意應將特定的高度減去1.27毫米，補償因水的表面張力產生的誤差，但1.27毫米只是參考數值，不同的抽吸管設計會影響數值，須用深度尺測量液面是否正確)。先記錄空瓶重量，然後分別注滿水，將抽吸管放進瓶內，將液面以上的水吸去，用干布將瓶身水份拭干，再稱包含水的瓶重量，同時測量水溫。利用以下的方程式計算出實際容量(測試熱灌裝瓶時，使用90℃±1℃的熱水，以20℃時的水密度計算成轉換容量。)

　　實際容量(毫升)= 水重量(克)/水的密度(克/毫升)

　　4.2滿口容量

　　步驟：取一組樣瓶，稱量空憑重量，精確至0.1g，分別盛滿85℃±1℃的熱水至瓶口，稱量瓶及內裝水重量，將水的重量按90℃水的密度換算成容量，記錄滿口容量。

　　滿口容量(90℃)：531±8ml；注點容量500+12，-8ml。

　　5塑膠分布

　　利用測厚儀測量，先將瓶子分段切開，以便測量一水平面上的厚度分布。

　　厚度≥0.30mm。

　　6耐熱性能(只適用於熱灌裝產品)

　　將抽取的樣瓶灌注，灌注90±1℃的熱水至注點后旋上蓋，橫放30秒，再豎放5分鐘，然后用常溫水沖淋冷卻至常溫；檢查瓶體是否穩定及有無明顯的收縮變形。排空，灌滿常溫水，測滿口容量V1，幷計算體積收縮率。

　　7耐真空度(只適用於熱灌裝產品)

　　把瓶子灌滿常溫水，旋上特制的帶有橡皮進樣塞的瓶塞，用注射器扎透進樣塞抽取瓶中的水，注意不要抽入瓶內殘留的空氣，或由針孔泄汛破壞密封，直到瓶子的任一部位產生變形，記錄所抽取水的體積。

　　備注：本文所指的熱灌注溫度為瓶中心位置的水溫。

　　8垂直度：用精度為0.1mm垂直儀(360℃的讀數偏差)測量。

　　垂直度：<3.0mm

　　9瓶體載壓：取一組樣瓶，分別盛滿90℃水至瓶口，封蓋，冷卻至20℃，垂直或橫向放置在壓力機上，以100mm/min的恒速施壓，在瓶體臨界變形時停止施壓，記錄載壓。

　　灌滿後頂壓：≥30kg；兩面間壓力：≥5.0kg。